GB4285/100功能与特性

1． 采用液压双夹钳结构，工件自锯床后方进入锯切位置，使用任一夹钳固定工件，进行锯切。

2． 采用液压驱动活动床台，可快速成准确的前后移动工件，完成锯切定位工作。

3． 自行设计独特的锯带导正夹持装置，改善锯带工作条件，延长使用寿命，并降低噪声减少环境污染。

4． 双液压缸设计，配合两大直径立柱、两辅助立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的锯切结构。

5． 油压系统跟锯床采用离形式为独立封闭结构。液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度＜60度），冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等到致命故障，影响正常锯切。

A． 集中式按钮开关控制面板

关于G4285龙门式带锯床的品质介绍如下：

双立柱卧式带锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，集国内外产品这精华。结构科学、合理，外观大方，切削效率高，带锯条使用寿命长，是大、中型材料理想的下料设备。

主要特点：

1． 双立柱双油缸垂直90度结构，使锯带与两个支承柱的力矩得到较大限度的缩短，从而加强整个锯梁的稳定性，加长了机床的使用寿命，再加以两辅柱支撑使整个锯床的钢性得以较大限度的提高，机床底座加满水泥降低机床重心，大大增加了锯带在切削当中的稳定性，以此来保证锯条的完全使用寿命。

2． 切削速度液压控制，无级调速。

3． 锯条线速采用变频调速。

4． 锯切稳定，精度高。

5． 工作夹紧采用液压紧压，操作方便。

6． 工作台采用液压驱动，可快速准确的前后移动工件，完成锯切定位工作

本公司对机床的致关零部件均采用优质的材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。

1． 传动部件

主传动系统由蜗轮减速箱、三角皮带轮、主电机等组成的传动系统。蜗轮采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工，表面光洁度高，精度高。箱体采用HT250铸铁，同专用镗模保证加工精度，蜗轮使用寿命长。通过蜗轮箱输出端与主动轮联接，通过绕在轮缘上的锯条带动从动轮旋转，进行回转切割。

2． 双立柱

表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙小，刚性好，锯切断面垂直度好。

3． 液压件

油缸内壁与活塞均镀硬铬，密封采用高质量***，因此无爬行漏，耐用度高。

4． 电气部分

布线整齐,结构合理,散热性强.主要电器元件采用天正产品

主要技术参数：

型式：龙门双柱双缸双油压卧式(90度结构)

切削范围：850×1000

带锯进给速度：无级调速

锯带线速：变频调速15-80m/min

工作台：整体液压驱动，可快速准确的前后移动工件；承载重量20T

锯带尺寸：8840×54×1.6（锯带张紧为液压张紧）

主电机功率：11KW

液压电机功率：4KW

冷却电机功率：0.12 KW

截面积垂直允差：0.35/100mm

锯床生产率：120cm2/min

温升：控制在45oC以内

噪声：＜85db

机床净重：8T

机床主要零部件清单