GZ4232是学习德国品牌PEHAPAD单柱单缸结构，结合自身专业20年来的研发经验，针对模具钢切削行业，特制研发的的一款新型锯床。

数控金属带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高；人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定。PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。送料定位采用磁栅尺，定位误差±0.2mm。

一、 主要特点

1. 单液压油缸设计，配合一大立柱与一辅柱组成稳固的锯切结构。

2.锯切稳定，精度高。

3.工作夹紧采用液压紧压，操作方便。

4 工作效率数字化显示，简单明了工作进程。

5.安装锯梁的导向圆柱表面镀铬+磨加工。导向铜套的配合间隙精度，出厂时按精密小间隙配合，确保锯切时进给平稳。

6.全部液压阀选配台湾等品牌，确保锯切运行平稳。

7.前防护同时满足防止乳化液飞溅，和漫溢到车间地面上。

8.锯条角度扭转装置要满足前端预备扭转轴承采用柔性结构，后端采用硬质合金刚性导轮，并且有高精度，确保锯条在锯切过程中运行平稳。

二、主要结构

机床由底座部分、导向部分、主传动系统、锯条张紧装置、送料定位系统、液压系统、电器系统、保护装置、冷却系统等组成；通过各部分的配合执行一系列指令动作，完成材料的送料、定位和锯切。

2.1底座部分

整个底座为A3钢板焊接成的箱形结构。底座左侧为液压油箱，右侧为冷却水箱，底座焊接好后，经振动时效处理，去除焊接内应力。

2.2导向部分

导向部分又分为锯梁导向和锯条导向部分。锯梁导向部分为一大直径立柱与一辅助方立柱组成，通过升降油缸作锯切进给、退刀等动作导向，合理的结构布局，使之锯切导向更稳定，精度更高。锯条导向由一对导向臂和导向头组成，由导向头将绕在锯轮轮缘上的锯条扭曲成与工作台面成垂直状态，使锯切材料切口垂直度高。

2.3主传动系统

主传动系统由蜗轮减速箱、三角皮带轮、主电机等组成的传动系统。蜗轮采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工，表面光洁度高，精度高。箱体采用HT250铸铁，同专用镗模保证加工精度，蜗轮使用寿命长。通过蜗轮箱输出端与主动轮联接，通过绕在轮缘上的锯条带动从动轮旋转，进行回转切割。

2.4锯条张紧装置

由张紧手柄、张紧丝杆 张紧拖板、张紧滑块、空心调节螺丝等组成；通过张紧丝杆调节可对锯条进行张紧和放松和更换锯条；还可通过空心调节螺丝，调节锯轮与梁板之间的角度关系。

2.5送料定位系统

送料定位系统由送料床身、圆柱导轨、滚筒、锯床专用磁栅尺，当送到锯切设定数据时，停止送料，进行锯切。一次性送料行程为：420mm,

2.6液压系统

液压系统由液压电机、泵、电磁阀、调速阀、油缸、油管和油箱等组成，通过电气系统的指令输出，完成锯切所需动作。

2.7电气系统

电气系统由变压器、接触器、触摸屏、PLC、继电器、接近开关、导线和开关等组成。通过在触摸屏里面输入数据和参数设定，和液压系统的配合，使之完成一系列锯切所需动作要求。

2.8保护装置

保护装置分安全防护和电气系统保护，安全防护装置包括锯轮防护罩、皮带轮防护罩等设施，这些设施都是保护人身安全设施，不得随意拆除。电气系统保护包括主电路过载保护、电机过载保护、锯条断裂停机保护。

2.9冷却系统

冷却系统分为锯切冷却和液压油冷却。通过冷却泵抽冷却液到冷却管路，对锯条进行冷却和冲刷锯屑，使之锯切更顺畅。液压油冷却通过回油管回流的液压油通过冷却器，再回流到液压油箱，使油温在工作中保持平稳，不上升，以确保液压系统正常、稳定的工作。

二、 主要技术参数

机床主要零部件清单